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你听说过用打印机制造金属零件吗？没错，在中国有这么一项黑科技，它可以将所需要的部件按照要求不差分毫地锻造出来，这项黑科技，就是中国3D金属打印，即铸锻铣一体化3D金属打印技术及设备，这项技术和设备真的太牛了，其重要性不输光刻机！美国曾3次上门求购均被拒绝，这样一项技术究竟有何过人之处呢？它又是是如何被研发出来的呢？ 6park.com

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铸锻铣一体化3D金属打印技术就是将铸造、锻造和铣削三个过程融为一体并运用在数字机床领域的一项技术，这些过程听起来好像没有什么技术含量，但这项技术除了中国以外，世界上还没有任何国家可以做到，那么，这三个步骤到底是什么呢？

简单来说，铸造就是把铁高温加热成铁水，然后倒入模具中进行冷却，从而得到人们所需要的形状，而锻造就是将铸造好的部件进行反复捶打，来提升其韧性和强度，最后一步就是将锻造好的部件放在布满铣刀的铣床上进行各种复杂形状的切割，铣削是三个步骤中最复杂也是最难的环节，而且花费成本也非常高，如果不用于批量生产，那将会导致较大的亏损。



此前，航天、航空等领域的高端零件生产所需要的这三个环节，一直都是分开进行的，直到由中国自主研发的铸锻铣一体化3D打印机的问世，不仅实现了三个环节在同一台机器上的一体化操作，大大提高了高端零部件生产的效率，而且在技术层面突破传统，成为了机床制造领域的全球第一，在该技术的研发者张海鸥教授的带领下，整个团队历经15年的技术攻关，才让这台机器成功问世，有这款机器在手，制造航空发动机和航天推进器将会变得轻而易举，不仅如此，就连世界顶级航发制造商先后三次来到中国，想要收购这样的技术和设备，但均遭到张海鸥教授的拒绝，之后，该机器便被列入国家限制出口目录，禁止对外出口。



铸锻铣一体化3D打印机到底和普通的3D打印有什么区别呢？普通的3D打印是通过把原材料冷却之后，再将其按照原件一层一层堆叠上去，很显然，缺少了锻造的步骤，因此，打印出来的成品韧性不足，强度不够，而铸锻铣一体化3D打印机所制造出的成品，就完美地弥补了这样的缺点，同时也可以避免工作程序复杂的问题，完美克服了高端模具制造过程中花费时间长，完成度不高等弊端。



一直以来，机床领域的研究一直是中国的短板，加之美日德等发达国家对于该项技术的长期封锁，导致中国九成以上的机床设备都依靠进口，现如今，随着铸锻铣一体化3D打印技术和设备的成功问世，中国不仅摆脱了机床研发领域的空白，而且一跃成为了该领域技术全球第一，可以说因为这台机器的成功研发，未来各种复杂的大型零件的加工也不再是难题，更为重要的是，这项技术和设备，将强有力地推动中国的高端制造业迈上一个新台阶。